Nové teplotní profiloměry a analyzátory procesu pájení
Teplotní profiloměry jsou měřicí systémy určené pro analýzu průběhu teploty v průmyslových tepelných procesech. Umožňují zaznamenávat teplotní profil přímo během výroby a poskytují přesná data pro nastavení, ověření i optimalizaci technologických procesů. Využívají se zejména v elektronické výrobě, při vytvrzování, sušení, lakování nebo tepelném zpracování materiálů, kde pomáhají zajistit konzistentní kvalitu, snížit zmetkovitost a splnit požadavky na validaci výrobních procesů.
Nová řada teplotních profiloměrů zastupuje nejmodernější možnosti teplotního profilování
Teplotní profiloměr pro pájecí vlnu UI‑351A6 (wave profiler)
Teplotní profiloměr UI‑351A6 je vícekanálový profiloměr pro analýzu procesu strojního pájení vlnou, určený pro přesné měření teplotních a mechanických parametrů při průchodu DPS vlnou. Zařízení umožňuje detailní optimalizaci procesu pájení zejména u smíšených osazení (SMD + THT), kde je kritická kontrola tepelných i mechanických podmínek.
UI‑351A6 pracuje jako autonomní datalogger umístěný na testovacím přípravku (profilovací desce, procesní paletě), který prochází celým procesem pájení vlnou:
- dávkování pájecím tavidlem (flux),
- předehřev zóny (preheat),
- kontakt s vlastní pájecí vlnou (pájecí slitinou),
- ochlazování.
Během průchodu zaznamenává:
- teplotní průběh na horní i spodní straně DPS,
- teplotu pájecí lázně,
- dobu kontaktu s vlnou (dwell time),
- rychlost dopravníku,
- mechanickou rovnováhu (left/right balance).
Teplotní profiloměr pro přetavovací pec UI-301A6 (reflow profiler)
Tepelný profiloměr UI-301A6 je vícekanálový teplotní profiloměr určený pro přesnou analýzu reflow procesu při pájení SMD součástek. Zařízení slouží k optimalizaci teplotního profilu v přetavovacích pecích a k verifikaci technologických parametrů pájení dle požadavků na kvalitu (IPC, bezolovnaté procesy apod.).
UI-301A6 pracuje jako autonomní datalogger, který zaznamenává průběh teploty přímo na testovacím DPS (osazené desky s plošnými spoji) během průchodu reflow pecí. Pomocí termočlánků typu K sleduje dynamiku ohřevu, soak zónu, přetavení (reflow peak) i ochlazování.
Naměřená data jsou následně přenesena do PC a vyhodnocena v softwaru, kde lze:
- analyzovat teplotní profil pájení,
- porovnávat jednotlivé průběhy (aktuální profil vs. referenční profil),
- simulovat změny technologických parametrů,
- exportovat data do Excelu pro další zpracování a dokumentaci procesu.
Zařízení se běžně používá při:
- nastavování a validaci reflow profilů (Pb i Pb free),
- optimalizaci SMT procesu,
- diagnostice vad (cold solder joints, tombstoning, přehřátí),
- pravidelném auditu výrobního procesu (ČSN ISO 19011).
In-line video kamera pro vizualizaci procesu přetavení UI‑HiCAM‑3
UI‑HiCAM‑3 je pokročilý diagnostický systém pro vizualizaci reflow pájení, který kombinuje videozáznam přímo uvnitř reflow pece s paralelním měřením teploty a vibrací. Umožňuje analyzovat proces pájení v reálném čase (offline vyhodnocením) a identifikovat defekty, které nelze detekovat standardními profiloměry ani AOI systémy.
UI‑HiCAM‑3 je zařízení typu in-line záznamník (recorder), které projíždí reflow pecí spolu s DPS a zaznamenává:
- video průběhu procesu,
- teplotu (více kanálů),
- vibrace (mechanické vlivy během průchodu).
Jedná se o jediné řešení, které umožňuje přímé vizuální sledování dějů uvnitř reflow pece během pájení.
Na rozdíl od AOI (po reflow) nebo klasického teplotním profiloměru:
- vidíte příčinu defektu v čase a místě vzniku,
- neřešíte jen následek, ale přímo proces.
In‑line O₂ analyzátor pro pájení přetavením pod dusíkem UI‑O210KTV
UI‑O210KTV je kombinovaný in‑line analyzátor určený pro měření koncentrace kyslíku (O₂) v reflow pecích s inertní atmosférou (dusík, N2). Zařízení současně měří O₂, teplotu a vibrace, což umožňuje komplexní analýzu procesu pájení v prostředí s řízeným obsahem kyslíku.
UI‑O210KTV pracuje jako autonomní datalogger, který projíždí reflow pecí (přetavovací pec pod N2) spolu s DPS a zaznamenává:
- koncentraci kyslíku (ppm) v jednotlivých zónách,
- teplotní profil,
- mechanické vibrace během transportu.
Naměřená data jsou následně přenesena do PC a vyhodnocena v analytickém softwaru, kde lze vytvořit O₂ profil pece a korelovat jej s teplotním průběhem procesu.
Analyzátory dopravníku
Analyzátory dopravníku jsou určeny ke kontrole a diagnostice dopravníkových systémů v pájecích pecích. Umožňují přesně změřit rychlost dopravníku, ověřit jeho stabilitu a odhalit případné odchylky, které mohou negativně ovlivnit průběh pájecího procesu a kvalitu výsledných spojů. Pravidelná kontrola dopravníku pomáhá optimalizovat výrobní proces, zajistit opakovatelnost výroby a předcházet vadám způsobeným nesprávným nastavením nebo opotřebením zařízení.
