FAQ

Skutečná rychlost osazovacícho automatu je průměrná rychlost, která je měřena z většího počtu typů SMD. U automatů U Mechatroniky uvádíme skutečnou rychlost, která pak odpovídá skutečné rychlosti osazované DPS. Je možné použitá tuto rychlost pro kalkulaci návratnosti automatu.

Dobrý den, neprodleně nás musíte informovat, poslat fotografie. Každý balík je pojištěn, není problém dopravu reklamovat a případné poškození uhradit z této pojistiky. Zboží je bezpečnostně baleno, nicméně nejsme ani nemůže být zodpovědni za dopravce.

ESD kaptonové pásky mají spodní stranu (lepivou) s definovaných povrchovým odporem.  Většinou jde charakter vodivý, nikoliv disipativní. ESD pásky jsou vždy jasně deklarovány a jsou dražší. Je však otázkou zda-li to má nějaký efekt, uvědomte si, že pájenou DPS vkladáte do vlny v EPA prostoru a lze silně pochybovat, zdali se malý kousek pásky nabije tak, aby zničil prvky na DPS, resp. pájecí slitina je vodivá a tak ihned dojde k případnému svedení náboje.

Použijte vhodný ionizátor. V nabídce máme několik ionizátorů.

Nemusíte vůbec vlastnit drahý přístroj, stačí Vám kontrolní tyčinky.

Bezkoutátorové šroubováky nemají uhlíky  tudíž nedochází k žádnému opotřebení a s tím souvisejícím prachem. V nabídce máme několik modelů šroubováků značky HIOS. Bezkomutátorové šroubováky jsou vhodné i do čistých prostor.

Ano existuje, zařízení Matchmaker může položit BGA zcela bezpečně. Je zde speciální optika, která vidí na DPS a spodní stranu BGA. Více o centrovací stanice BGA.

Použijte Hakko FG-100 a sondu (teplotní čidlo) A1310.

Není to pravda. Dusík prochází celou pájecí ručkou (pájedlem), tudíž i kolem topného tělíska. Během průchodu se dusík ohřeje na teplotu pájecího hrotu. Rychlost proudění je volena tak, aby dusík neochlazoval topné tělísko, ale zároveň vytvořil dusíkový zákryt kolem pájecího hrotu a pájeného místa.

Dusíkový tunel - respektive prostor s dusíkovou atmosférou, je od začátku vstupu DPS do pájecího zařízení až po její výstup po zapájení. Inertní atmosféra je tak i v místě předehřevu a pájecí vlny. Doporučuje se pro velmi náročné aplikace, vícesměnný provoz a plně automatizovaný proces, kdy je pájecí zařízen v lince. Základním předpokladem je, že aplikace (DPS) vyžaduje dusíkové krytí po celou dobu pájecího procesu zároveň však platí i ekonomické hledisko – tunel se musí zaplatit! V praxi i u náročných aplikací plně dostačuje dusíkový zákryt jen v místě pájení vlastní vlny. Hlavně v českých podmínkách pro většinu společností je plně dostačující a tunel je velmi nákladným přepychem, který (možná ani) nezaplatí. Nezapomeňte, že tunel i zákryt mají stejné funkce, snížit povrchové napětí slitiny, zamezit vzniku oxidů, zamezit oxidaci kovových dílů během pájení.

Doporučujeme vyvíječ dusíku od firmy Hakko FX-780. Samozřejmě můžete použít i bombu, ale vzniknou Vám dva problémy:

1. zajistit bezpečnost práce a speciální směrnici pro nakládání s tlakovými nádobami
2. pokud někdo pracovníků zapomene vypnout dusík, může se stát, že bomba bude vyčerpána během několika málo hodini

Vyvíječ dusíku Vám zajistí, že nikdy nebudete mít problémy s nedostatkem dusíku.

Nemusí, když jsou ECS chráněny ESD obalem. Pokud však chcete pokládat o díly bez obalu, pak samozřejmě, ano.

Máme odzkoušený následující postup, který Vám umožní cca do 2-3 týdnů mít pracoviště podle normy. Samozřejmě je možné to ještě urychlit pokud budete mít enormní zájem.

1. Analýza současného stavu. Doporučujeme objednat si audit stávajících prostor a na základě audit stanovit další postup. Někdy se stává, že některé prvky vyhovují ESD, jako například podlaha.
2. Stanovení konečného stavu a postupu realizace. Podle auditu bude závěrečné rozhodnutí o vybavení a datu realizace. Můžete i vypracovat projekt.
3. Výběr vybavení.
4. Provedení základních ochranných opatření – vstupní audit. Auditem se přesvědčím, že základní opatření vyhovují a mám doklad i pro případný zákaznický audit.
5. Postupné zavádění dalších ochranných opatření.
6. Vyhodnocení dosaženého stavu – periodické audity a kontroly.

Určitě se nic nestane. Mohl by však nastat případ, že jeden díl bude nabit a ten přenese náboj na druhé. Musíte mít na paměti, že všechny díly vložíte do skříně vybité. Pokud je výroba stabilní, tedy i manipulace, tak se není třeba ničeho obávat.

Dobrý den, co se týče vybavení, ideální je malá IR stanice  a pájecích materiálů ne vynikajicíc gel nebo tavidlo v tužce  a drobná balení tavidel.  V poslední míře pak odpájecí knoty.  Obzvláště doporučujeme pájecí gel, který zajišťuje velký přenos tepla.

Dobrý den, máte vše vpořádku. Odpor 1MOhm plní funkci vybíjecí. Tzn, pokud je pracovník nabit, aby vybíjecí proud (od náramku) nebyl velký a nárazový. Pro Vás je důležité, že pracovník (tedy náramek) musí podle normy max. 35MOhm, což 2MOhm splňuje.

Použivají mechanickou spojku. Spojka je velmi přesná a hlavně umožňuje velmi rychlou reakci tj. opětovné dosažení momentu.